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風(fēng)管連接技術(shù)的要點(diǎn)
風(fēng)管連接技術(shù)注意工作事項(xiàng)有哪些呢？怎么樣針對(duì)風(fēng)管連接技術(shù)要點(diǎn)提高工作效率呢？
1、風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示，一般對(duì)于玻璃風(fēng)管來說，其連接采用的都是法蘭連接，而對(duì)于塑膠風(fēng)管來說，采用焊接的方式比較多。
2、為了讓風(fēng)管的密封性效果不會(huì)在連接處出現(xiàn)問題，可以在每個(gè)分管的端口之間墊上襯墊。
3、如果風(fēng)管口徑比較大，通常在工作的時(shí)候管道振動(dòng)會(huì)發(fā)出很大的噪音。為了解決這一問題，風(fēng)管需要進(jìn)行再加固，這樣風(fēng)管在使用的時(shí)候發(fā)出的噪音就沒有那么大。
4、風(fēng)管的密封效果除了在每段風(fēng)管端口處放襯墊外，還可以借助板材的連接來改善。為了讓連接處密封性和牢固性更強(qiáng)，可以使用蜂蜜膠將縫隙粘合起來。
風(fēng)管加工設(shè)備生產(chǎn)的風(fēng)管可能出現(xiàn)的問題
通風(fēng)管道是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備(如風(fēng)管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問題。
1、加工材料未達(dá)標(biāo)
??(1)表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。
??(2)影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
??(3)原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。
??(3)措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。
??2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
??(1)表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。
??(2)影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。
??(3)原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。
??(4)措施：展開下料時(shí)，應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。
??所以要想生產(chǎn)出來的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量，就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備，保證萬無一失。
風(fēng)管加工中加固的方法有哪些
有兩種方法可以加固風(fēng)管。一種是角加固，一種是平面加固。250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固；風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固。
1、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm。
2、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。邊長(zhǎng)≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。
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